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        1稀釋溶液的濃度。稀溶液濃度應控制在Al2O3(45±5)g/L,以免產生大量擬薄水鋁石雜質,影響產品質量。稀溶液濃度越高，越容易形成擬薄水鋁石雜相，影響Z終產物的凝膠化指數。
        2過濾提純。純化后的稀液要求漂浮物小于0.02g/L。勾兌后，由于槽底沉淀和鋁酸鈉精液本身的原因，部分擬薄水鋁石會自行分離分解。從而在生產中，通過過濾提純，可以防止擬薄水鋁石進入分解原液和產品中，保證產品質量。
        3高溫老化。碳化液溫度應提高到90℃以上，陳化時間以3～4小時為宜。高溫老化的目的是便于洗滌，保證膠體指標合格，使擬薄水鋁石的晶型更加完善，避免雜相的形成。
        4分離洗滌目前在分離洗滌過程中使用的設備是壓濾機和攪拌洗滌槽。分離洗滌的目的是將陳化的擬薄水鋁石漿液從液體分離為固體，母液返回氧化鋁生產工序，進入攪拌洗滌槽，加水升溫，攪拌，洗去附著的堿。產品中固體Na2O的含量是擬薄水鋁石產品的一個重要指標，它來源于濕產品附著水中堿的含量。連續生產時，要求最后一次洗滌液的總堿指標NT小于0.3g/L，以保證產品中固體堿含量小于0.3%。因此，在洗滌過程中，卸壓濾機前，吹氣效果要明顯，Z能最大限度地減少附著含水量。洗滌過程中，攪拌溫度大于85℃，攪拌時間不少于20min，使附著堿充分溶解于洗滌水中，洗滌分離后帶走。

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